据不完全统计，目前我国每年出版的书籍有70〜80亿册左右，本册有30亿册之多，全年使用EVA热熔胶近8000吨。在这将近100亿册的书籍本册中，采用无线%以上。随着出版印刷业的持续不断的发展，书籍使用数量的日益增多，EVA热熔胶已成为中国书籍本册黏结的主要材料之一，而无线胶订工艺也已成为书籍本册加工的主要工艺技术，充分适应了现代出版界出书快、周期短的发展趋势。

  使用多年的面粉糨糊、骨胶和人工合成树脂类胶如聚醋酸乙烯（PVAC）胶等，多数属于冷性胶，其全凭环境和温度、干燥工具及干燥设备来完成加工后的干燥过程。这种干燥方法缓慢、不易定型，既影响书籍的外观品质又影响出书速度，使出版周期也受一定的影响。使用热塑性的热熔胶黏结书籍本册，就解决了这一矛盾，且大幅度的提升了装订加工速度，缩短了出版周期。下面就EVA热熔胶及其使用问题提几点笔者的看法，仅供同行们参考。

  简单地讲，EVA热熔胶是一种不需要溶剂、不含水分的固体可熔性聚合物，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度时成为能流动的、有一定黏性的液体黏结剂。熔融后的EVA热熔胶，其胶体为浅棕色半透明或本白色（加入钛白粉）的黏结材料，

  EVA热熔胶的基本树脂一一EVA树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温、高压下共聚而成的，EVA树脂是制作热熔胶的主要成分，配制时根据所需配比，一般占热熔胶的40%〜60%。基本树脂的比例决定了热熔胶的基本性能，如胶的黏结能力、熔融温度及助剂的选择与配制等，都随基本树脂的比例不同而定，因此装订所用的EVA热熔胶应根据被黏物的需要恰当地选择乙烯与醋酸乙烯的比例，选择具有一定柔软性、弹性、黏着力、变形小等的品种来进行调配。

  增黏剂是EVA热熔胶的主要助剂之一，如果仅靠基本树脂，其只有在一定温度下熔融时才具有黏结力，一旦温度下降，就会黏结不牢固，甚至失去黏结能力，难以对纸张进行润湿和渗透，无法达到理想的黏结效果。加入一些与基本树脂能够共熔的物质，目的是增加其黏结性能，这就需要掺入增黏剂。在EVA热熔胶中加入适量的增黏剂还能大大的提升胶体的流动性，以增强胶体对被黏物的润湿和渗透能力，改善黏结强度，满足书籍本册对黏结强度的需要。增黏剂一般都会采用松香类物质和萜烯树脂等，比例一般在15%〜20%之间。

  黏度调节剂也是EVA热熔胶的主要助剂之一，其作用是降低熔融黏度，增加流动性、润湿性，调节凝固速度，以达到快速黏结牢固的目的。没有黏度调节剂的加入，胶体就会黏度过大、不易流动、涂布困难，不易渗透到书页中去，书帖的页张也就不可能黏结牢固。

  在选用黏度调节剂时应选择熔点低的物质，如通常所用的石蜡，其软化点（熔点）在65〜105°C之间，比基本树脂的软化点要低（基本树脂的软化点在100°C以上），因此选用蜡类物质作为黏度调节剂最为适当。在调配时注意用量要合理，石蜡配入过多或过少都会影响EVA热熔胶的质量，并要与其他助剂配比适当，一般配入量控制在10%左右即可。

  EVA热熔胶的过早老化。而且在高温条件下，加入适量的抗氧剂，胶黏剂的黏性也不可能会发生变化，足以保证书册的黏结效果。抗氧剂一般都会采用的是BHT（二叔丁基对甲基苯酚类），效果比较好，其用量一般控制在0.5%左右为宜。

  EVA热熔胶是一种热塑性黏结材料，在使用时对工作环境的要求严格。加入抗寒剂可以有效的预防冬天气温低时造成的胶体开放时间和固化时间提前，影响书册的黏着力；加入抗热剂可防止由于夏天气温高和地区的差别，而造成的胶体不易固化和冷却定型而影响裁切质量和书籍的外观效果。

  抗寒剂的最大的作用是提高EVA热熔胶的塑性，可加入极少量的异丁稀（一般为2%左右）；抗热剂的最大的作用是略提高EVA热熔胶的硬度，即增加基本树脂成分等。由于我国一年四季温差较大，有时夏天装的书冬天用，有时冬天装的书夏天用，因此抗寒或抗热剂的调配都应控制在较小的一些范围内。EVA热熔胶的特点

  EVA热熔胶在常温下为固体，加热熔融到一定温度时成为液体的黏结剂，胶体脱离加热装置冷却到熔点以下，又迅速变成固体（硬化后恢复成为原来的固体胶块）。由于胶体熔点较高（一般在80°C左右），常温下均是块状，包装简便且易保管存放，其储存期一般为一年半左右。

  EVA热熔胶在熔融成液体时有轻微的味道，一般设备均配有吸收气味的装置，因此对人体无损害；又因这种胶熔点较高，不会出现胶体流失而造成环境污染。EVA热熔胶的胶层涂布后既有一定的柔韧性，又有一定的硬度，黏结后的书册牢固耐久，很适合于书刊本册等的黏结使用。

  涂抹在被黏物上的EVA热熔胶的胶层，固化或冷却硬化后，加热到熔点以上还可以软化，并随胶温的升高而成为液体状胶体，恢复再黏性。在加工中如果出现封面歪斜、书帖不齐等黏结差错，便可用烫背机或加热板，对涂抹的胶层进行局部加热，使书帖或书背与封面分离，校正后再黏结成符合标准要求的成品，这样做才能够避免封面的浪费，有利于次品的返修。

  使用EVA热熔胶时，只要将胶块放入容器内浴热熔融，使其成为所需黏度的液态胶黏剂即可，然后涂抹在被黏物体上，经整齐、夹紧、压合后，几秒钟就能够实现黏结固化，2〜3分钟就能够达到硬化冷却干燥程度，同时能进行裁切成册。

  目前我国生产和使用的适合印后装订的EVA热熔胶，大体上分为高速胶和低速胶两种。高速胶固化速度比低速胶略快，可用于高速联动生产线；低速胶固化速度相对较慢，可用于低速的单机。根据被黏物的不同质地，又分凸版纸、胶版纸与铜版纸不同的用胶，并有背胶（书背涂胶）和侧胶（黏口涂胶）之分，以适应被黏物强度的需要，达到既有良好的黏结效果又可减少相关成本的目的。因此在选择胶的种类时一定要根据自身的需求，看清种类、型号及技术参数，确定无误后再购买使用。

  在使用EVA热熔胶来加工前要做好用胶的准备工作，如储胶、预热、调温等。

  根据需要正确选定胶的种类和型号，并在预热胶锅内储添胶块，储胶数量应以所黏结书册的多少而定。储胶不可过多也不可过少，储胶过多，积存在胶锅内的胶体反复熔融，出现炭化；储胶过少，需重新预热，荒度时间，影响生产。

  EVA热熔胶在使用前必须对固体胶块进行预热，使其用前先熔融成液态，严禁将胶块直接放入工作胶锅内加热。预热方法有两种：一种用油浴预热，即用夹套熔锅预热；一种用电热板预热，即用电热板装置在预热锅里直接预热。预热的时间一般需2小时，待胶体达到所需加热温度且有良好的流动性时，再通过恒温管道将胶液放到具有适当温度（160〜180°C）的工作胶锅内，供黏结书册等使用。

  调温是指根据EVA热熔胶的技术参数，调整好所用胶的温度。EVA热熔胶的使用温度要求极为严格（国外只允许±5C的浮动量），必须按标准参数 调定，不可任意提高和降低胶温而破坏正常流体的黏度等，造成不应有的损 失，如遇特殊情况其浮动量最多为±10C，待一切准备就序便可做正常加工。 EVA热熔胶的黏结适性

  在实际生产使用的过程中，EVA热熔胶的黏着力会随着热熔胶加热温度、 被黏物材料、铣背的宽度与深度、胶轮的高度以及胶订机运转速度等变化， 得到不同的黏结效果。我们从以下几点进行分析：

  黏结书刊本册时，EVA热熔胶的软化点（熔点）一般在80C左右，即当 加热至80C时，胶体开始软化，并逐渐熔化，但这个温度仅仅是EVA热熔 胶熔融的温度，而不是使用的温度。只有将温度加热至130〜180C，才达到 了热熔胶工作的温度，到达这种温度的胶体，无论是黏度、黏性、流动性等， 都适合书刊本册的黏结。

  国外资料显示，在普通的书版纸上施胶，胶温在170C时，EVA热熔胶（根 据用胶型号不相同）的拉力测试值可达到8.83±0.44N/cm;当胶温上升到180C 时，胶的拉力测试值会下降到7.33±0.33N/cm;当胶温下降到155C时，其拉力 值只有5.22±0.25N/cm。由此可见必须严控EVA热熔胶的使用温度，不 可过高也不可过低。胶温过高，虽然胶体流动性、渗透性上升了（稀了）， 但黏结强度下降了；胶温过低，虽然胶体黏度上升了（稠了），但又影响了 胶体的流动性和涂布的润滑性、渗透性，同样也会降低热熔胶的拉力、黏性 和韧性等，甚至会出现涂胶后封面与书背之间不黏或黏不牢等现象。因此使用 EVA热熔胶时，加热温度一定要严控在技术参数要求的范围内，才能得 到理想的黏结可靠性。

  书刊本册的纸张种类很多，质地也各有不同，而且与上胶温度有直接关系。 纸质不同上胶温度也应有所区别，这不仅是因为纸张纤维的不同，更重要的 是由于纸质的不同所引发的纸张对胶体导热性的不同反应和固化、冷却硬化 速度的变化。以铜版纸、轻涂纸（涂料纸）和书版纸（非涂料的凸版纸、铜 版纸等）的导热性为例，前者对胶体的固化、冷却硬化速度要比后者快得多， 因为铜版纸中所含的无机物要比书版纸高10倍左右，而无机物拥有非常良好的导 热性，它能加速热熔胶的固化和冷却硬化的速度。

  在上胶温度同样都是170°C时进行EVA热熔胶的拉力测试，书版纸可达 到前面所提到的8.83N/cm；而定量为65g/m2的铜版纸拉力测试值只能达 到 1.86±0.11N/cm；定量为100g/m2的铜版纸只能达到 1.46N/cm。涂料 纸的胶体拉力数值这样低，显然不符合黏结要求。要想提高涂料纸涂胶后的 拉力值，一定要提高胶液的强度和上胶的温度，当铜版纸的上胶温度达到 180〜190C时，其热熔胶的拉力值可达到3.9〜4.1N/cm。可见热熔胶的使用 温度，还应视书刊本册的纸张材质等的不同而变化。

  无线胶订机种类很多，有高速、中速、低速之分。高速有12000本/小时、 10000本/小时、8000本/小时等，中速有6000本/小时、5000本/小时、3000 本/小时等，以上均属于联动生产线。低速机一般指单机，如圆盘胶订机、椭 圆式胶订机和长式胶订机，速度一般为200〜2000本/小时。

  使用EVA热熔胶黏结书刊本册时除软化点外还有3个时间（3个点）必 须要严控和掌握。

  开放时间指将胶液涂在被黏物的书背或黏口上待黏的时间，一般为7〜13 秒，这一段时间是无线胶订机进行铣背传送后，从涂胶液开始到封面与书背及 黏口黏合、夹紧为止的工作过程(含黏卡纸工序)。这一工作过程必须在13 秒内完成，如果在13秒内未完成，那么黏结效果肯定不理想，会出现黏不牢、 空背，成册后掉页、散帖等现象。因此在选用热熔胶的具体型号时，要根据 胶订机的运转速度的需要来确定。

  固化时间指液状胶黏剂凝固的时间，即涂胶黏结牢固待冷却硬化的过程。 固化时间一般为7〜14秒，与开放时间基本相同，使用者希望这一段时间能够 缩短，这样更加有助于书籍的定型与冷却。

  冷却硬化时间指书刊黏结后的定型牢固、待裁切的时间，除开放、固化时 间外还要求胶黏剂应尽快地冷却硬化(干燥)，以便能顺顺利利地进行成品裁切。 这项工作要求快而准确，特别是无线胶订联动生产线。因为这种生产线是从 配页开始至切书为止的一条联动生产流水线，其各部位的工作过程都是按工 序相互连贯的，在包上封面定型后出书，并传送到切书部位的时间要有一定 规律，才可能正真的保证书籍裁切后达到理想效果。冷却硬化应在3分钟内完成，到 达切书机刀下部位的书背黏口应已达到干燥的程度，否则就会造成书背变形、 尺寸不稳定、黏刀、脏书等现象。因此联动生产线出书传送装置的传送带长 度，要根据实际干燥速度来确定其长短。正常的情况下传送带的长度为45m左 右，如设有堆积装置，传送带的长度可为20m左右，保证包好封面的书册在 传送过程中有3分钟左右的冷却硬化时间，之后再到达切书机。

  周期短、书籍外观好、节省人力物力等优点，但是工厂往往因急于上马、力 求多揽活，而缺乏对EVA热熔胶应用环境与条件的科学化管理，致使加工中 出现许多不好解决的问题，其中主要是生产厂房温度与湿度的控制。

  EVA热熔胶是一种热熔性黏结材料，涂抹后的开放时间和固化时间等都 受室内温度和湿度的影响。一般室内（工作的厂房车间内）温度应保持在15〜 27°C（国外在22〜27°C），恒温为宜，相对湿度应保持在50%左右。具了解， 全国使用EVA热熔胶的厂家中，能达到规定要求的非常少。所以有些地区在 使用热熔胶时，多次出现夏天用胶有气泡、不易固化和冷却、黏结传送带、 切书黏刀等现象；冬天气温下降又出现胶黏剂开放、固化时间缩短，黏结不 牢甚至不黏，有时出现孔眼和黏后书页断裂等现象；还有的地区湿度大，包 封面后书籍不定型，没有办法进行成品裁切等。这些现象都与工作厂房的温度、 湿度有直接关系，因此要求：

  对于进行无线胶订加工的厂房对温、湿度要求的规范化，必须要从管理 部门重视起来。

  有条件的单位，装订车间要安装恒温、恒湿设备，以保证温、湿度的正 常标准，这是科学管理、规范化生产必备的条件。

  不具备条件的单位，也要努力创造条件，进行科学化管理、规范化生产 的教育。在不具备条件的情况下暂时采取一些办法过渡，如夏天气温高时， 热熔胶使用温度可下降5〜10C，以加快其固化速度；冬天气温低时，可将 胶温上升5〜10C，以使胶液开放和固化时间缓慢些，也能基本达到预期要 求，还可以再一次进行选择特制的夏胶和冬胶以弥补工作室内环境条件的不足。

  无线胶订加工出的成品书刊或本册，储存在仓库或厂房内，应保证温度 在1〜40C之间，严禁长时间堆放在靠墙、靠暖气、靠窗和露天下，以免出 现纸张受潮或受热后变形、胶黏剂起变化，造成无法挽救的损失。

  EVA热熔胶是一种热塑性胶，与一般冷胶区别很大。根据其特性，在使 用中一定要注意并掌握以下几点：

  认识和掌握EVA热熔胶的各种各样不同型号和技术性能参数。地区不同、气温 不同、型号不相同、夏胶与冬胶的不同应用，EVA热熔胶的开放、固化、冷却 硬化时间等不同。

  使用EVA热熔胶时，切忌用明火直接加热，一定要用隔套油浴加热（水 的沸点应到100°C ）或用密封的电热板加热装置。

  固体的EVA热熔胶在使用前，必须先用预热装置预热合格后，再将其 放到涂胶的工作胶锅内加热使用。预热时间一般以2小时为宜。用胶时不可 在涂胶工作胶锅内直接掺入未经预热的固体胶块，防止将胶温不均、流动性 不佳或没有完全熔化的胶体涂在书背上，造成涂胶不均或黏结困难，而影响 书籍外观质量。

  预热胶锅内的胶量要掌握适当。加量过多，使用不完，胶体反复熔融， 会变质老化，黏度降低，影响黏着力；加量过少，不够用，造成等候熔融， 影响正常生产。

  在热熔胶的开放时间内，要完成全部黏合过程。若遇到停机的情况， 要立即取出书夹内正要涂胶或在涂胶轮上面的书芯，不得停留或继续使用。

  在无线胶订机长时间修理阶段，应关闭预热胶锅和工作胶锅，防止胶体 轮反复熔融而变质老化。

  胶体的熔融温度要严控在使用范围内，不可任意改变，特殊情况下 最多允许±10C的浮动量。

  要定期清理预热胶锅和工作胶锅，保证胶锅内清洁，防止胶液中杂质沉 淀而影响胶温控制的精确性，甚至造成恒温器失灵，导致胶体出现燃烧的现 象。一般在正常生产运转情况下，预热胶锅应每3个月清理一次；工作胶锅 应每半个月清理一次，以保证加工的顺利和防止炭化冒烟、粉化起火。清理 胶锅要定出制度、按时检查、认真执行。